在鍛造中常用可鍛性這一名詞表示金屬材料在鍛造時變形的難易程度?？慑懶砸话阌盟苄院妥冃慰沽蓚€指標(biāo)來衡量。高溫下塑性好、變形抗力低的鋼或合金，較容易鍛造，由可鍛性好；而塑性差、變形抗力大的鋼或合金，鍛造時易產(chǎn)生裂紋等缺陷，或所需設(shè)備噸位較大，鍛造較困難，故可鍛性差。在國外常評價各種鋼及合金的相對可鍛性。相應(yīng)可鍛性是基于各種合金在各自鍛造溫度范圍內(nèi)每消耗單位能量所得到的變形量，同時還考慮了合金在鍛造工藝條件下達到規(guī)定的急劇變形程度的困難性以及斷裂傾向性。Inconel718圓棒

可鍛性對鍛件成形和鍛件質(zhì)量有重要影響，了解和研究各種金屬材料的可鍛性，對于正確制定鍛造工藝和確定鍛造設(shè)備噸位具有重要意義。1.雜質(zhì)及合金元素對鋼的塑性影響鋼的高溫塑性除與冶金質(zhì)量和鍛造熱參數(shù)等因素有關(guān)外，主要取決于它的化學(xué)成分。

硫在固溶體中的溶解度極小，在鋼中常以FeS的形式存在，F(xiàn)eS與Fe形成低熔點(約985℃)共晶體，分布于晶界，當(dāng)鋼在800～1200℃進行鍛造時，會因晶界發(fā)生熔化而開裂，呈熱脆性，因而限制鋼中的硫含量在0.03%以下。

磷可溶于鐵素體，使鋼的強度、硬度提高，但使其塑性、韌性顯著下降，尤其在低溫時要為嚴(yán)重，即使鋼呈現(xiàn)冷脆性。氮可溶于鐵素體，當(dāng)鋼快冷后在200～250℃加熱時，會有氮化物析出，使鋼的硬度、強度上升，塑性、韌性大為下降，即使鋼呈現(xiàn)藍脆性(時效脆性)。Inconel718圓棒

氧在鋼中形成的氧化物夾雜如MnO,SiO2,Al2O3等，它們的熔點高，硬而脆，其數(shù)量、大小及分布情況對鋼的塑性有一定影響。而FeO與FeS可形成低熔點(約930℃)共晶體，加劇鋼的熱脆性。氫含量高的鋼鍛造時易產(chǎn)生龜裂，并在冷卻過程中易形成白點等缺陷。碳在鍛造溫度范圍內(nèi)，若能全部溶入奧氏體，則對鋼的塑性影響不大。只有當(dāng)鋼的含碳量較高時，由于較多滲碳體甚至萊氏體從固溶體中析出，鋼的塑性才大為下降。

錳在鋼中可優(yōu)先形成MnS(熔點為1620℃)，從而減小鋼的熱脆性。當(dāng)錳含量大于0.8%時，作為合金元素，促進晶粒長大，使鋼容易產(chǎn)生過熱。鎳在冶煉過程中可提高鋼的吸氣能力，尤其是吸收氫的能力，促進鋼中形成氣泡或產(chǎn)生裂紋。

鎳與鋼中的硫易結(jié)合形成低熔點共晶體(Ni3S2—Ni)，熔點約為640℃，分布于晶界上，在鍛造時引起熱脆性。鉻是鐵素體形成元素，鐵素體型的高鉻鋼晶粒長大傾向大，容易產(chǎn)生過熱。當(dāng)含碳量少時，所有的鉻鋼(一直到30%)塑性都是好的，可以順利地進行鍛造。Inconel718圓棒

鎢是典型的碳化物形成元素，主要通過它所形成的碳化物起作用，鎢對鋼塑性的影響視其形成碳化物的數(shù)量、大小和分布而定。釩能細(xì)化晶粒，在高溫下阻止晶粒長大，是一種顯著提高鋼的高溫塑性的元素。但當(dāng)釩的含量超過它在r—Fe中的溶解度時，將引起晶粒粗化，塑性降低。鉬的碳化物在高溫下難于溶解，可阻礙晶粒長大，減輕過熱傾向。若鉬與硫結(jié)合形成MoS，因MoS的熔點較低(1100～1200℃)，且其共晶體沿晶界分布呈網(wǎng)狀，鍛造時容易沿晶界產(chǎn)生裂紋。銅在鋼或合金中，若不溶于固溶體時，便成為游離銅，游離銅在高溫下沿晶界擴散，當(dāng)鍛造溫度高于銅的熔點(1080℃)時，因銅液破壞了晶粒間的連續(xù)性，將導(dǎo)致發(fā)生裂紋或龜裂。Inconel718圓棒

Inconel718圓棒鈦與硫形成TiS，其熔點高于FeS，可減輕高硫鋼的熱脆性。硼被認(rèn)為是強化和凈化晶界的元素，故可提高鋼或合金的塑性，但多量的硼易形成FeB，沿晶界析出，降低鋼的塑性。2.高溫塑性熱扭轉(zhuǎn)試驗是測量鋼的可鍛性的一種常用手段。顧名思義，它是在試驗材料所可能采用的熱成形溫度范圍內(nèi)選擇若干溫度，進行棒狀試樣熱扭轉(zhuǎn)直至斷裂。試驗中紀(jì)錄下扭至斷裂的圈數(shù)(塑性指標(biāo))及維持恒速扭轉(zhuǎn)的扭矩(變形抗力指標(biāo))。在某一溫度下若扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)最多，則此溫度被認(rèn)為是該材料的最佳熱成形溫度。